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RNIP工藝，是我公司引進國家級科研機構研發的軍工技術，并經公司針對性改進后專用于機械器件及特種工件表面增強處理的一種先進工藝。該技術在國內處于領先地位，并與世界水準同步。
RNIP工藝經實際加工應用驗證，具有極好的表面質量提升效果。該工藝采用特殊材料滲入工器件，處理后的工器件表面耐磨性、耐疲勞性與耐腐蝕性均有大幅度增加，可完全替代離子氮化等常規處理工藝且效果遠遠超出。
采用RNIP工藝處理后的產品，主要性能提升情況如下：
1、RNIP技術能極大提高模具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數，耐磨性比高頻淬火，常溫淬火高20倍以上，比滲碳高10倍以上，比離子氮化高2倍以上。
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2、RNIP技術可使模具鋼、鑄鐵等材料的疲勞強度提高40%—200%。
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3、RNIP技術能極大地提高金屬工件的耐蝕性，按GB/T10125-1997標準進行鹽霧試驗，經RNIP技術處理后，工件抗蝕性大于180個小時，最高可達700個小時。
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4、采用RNIP技術處理后幾乎沒有變形，可以完美解決常規熱處理方法難以解決的變形問題。
新制模具壽命 |
3000件 |
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堆焊后壽命 |
5500件（含小修） |
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采用瑞創公司焊材堆焊后+RNIP技術處理 |
10800件（無小修） |
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1，一次壽命提高，不需要重復機加、熱處理及換模，大大提高了生產效率，尤其在時間緊任務重的情況下，可有效減輕生產管理及基層人員的勞動量。 2，節省成本，對成本考量嚴謹的企業，在人工成本電費、能動費等細節方面，都可以有效降低成本。 3，鍛件表面質量的提高，鍛件美觀，無毛刺。 4，鍛造過程中無需小修，增加工作效率，減少員工勞動強度。 |
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RNIP技術，除了能大幅度的提高鍛造模具的使用壽命和耐磨性外，還能對各類工具（如銑刀、拉刀、齒輪滾刀、鉸刀、刀桿、刀體等）、汽車類零件（如曲軸、凸輪軸、氣門、活塞桿、活塞環、連桿、齒輪等）進行處理，可以大幅度提高其使用壽命和耐疲勞性。
RNIP技術可完全替代離子氮化等常規處理工藝，應用此技術，能有效提高相關產品在市場上的競爭力及溢價能力，特別對于高端用戶采購商有巨大的吸引力。
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